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    近日，電機公司技術(shù)專家組成評審組，對AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈端部扁繞工藝進行鑒定。經(jīng)過鑒定，評審人員一致認為，AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈端部加工工藝符合相關(guān)文件要求，并對工藝改進及尺寸控制提出了意見及要求，電機公司在AP1000核電轉(zhuǎn)子線圈加工方面，轉(zhuǎn)角扁繞工藝、轉(zhuǎn)子線圈加工精度、生產(chǎn)效率有了明顯提高。

    電機公司早在2010年開始，就針對這一難點工序開展多次扁繞試驗攻關(guān)，但受設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)限制，無法保證公差要求。2011年，電機公司提出了新的工藝方案，按照此加工工藝，分別完成了三門2號、海陽2號、田灣3號等3臺核電百萬端部銅排。但加工工藝復(fù)雜，極大地制約了生產(chǎn)效率且浪費材料。2015年初，電機公司購置的新數(shù)控扁彎機開始安裝調(diào)試。該扁彎機屬非標設(shè)備，國內(nèi)廠家并無加工此類設(shè)備的經(jīng)驗。在初期利用這臺設(shè)備進行線圈試制過程中，扁彎后端部厚度尺寸有一定分散性，相關(guān)人員通過微調(diào)兩側(cè)刀板的相對位置，保證了兩側(cè)扁彎頭運行路徑一致，徹底解決了該問題。

    本次核電端部的試制成功，徹底改進了端部扁繞工藝，不但提高了加工精度，而且優(yōu)化了工藝過程，保證了轉(zhuǎn)角形狀、厚度等外形尺寸的一致性，為今后核電產(chǎn)品及類似產(chǎn)品的工藝改進積累了寶貴的經(jīng)驗。